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Description du produit
| Haute efficacité | 01) La série DYSSG utilise un fonctionnement à vitesse lente et à couple élevé qui garantit un déchiquetage fluide et cohérent. La conception à basse vitesse minimise le risque de surchauffe et augmente la durée de vie du système. |
| Aucune pré-découpe requise | 02) Ce système permet le traitement direct de longs tuyaux (jusqu'à 6 mètres) sans avoir besoin de les pré-couper ou de les diviser, ce qui permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre importants et d'éliminer les déchets de coupe. |
| Alimentation automatique | 03) Le système est doté d'un mécanisme d'alimentation automatique à commande hydraulique, où les tuyaux sont placés dans une goulotte d'alimentation horizontale. La goulotte se ferme automatiquement et la pression hydraulique pousse le tuyau vers l'axe central pour un déchiquetage efficace. |
| Déchiquetage secondaire | 04) Après le déchiquetage initial, les matériaux sont transférés via un convoyeur vers le concasseur pour un déchiquetage secondaire, garantissant la taille de particule souhaitée pour un traitement ultérieur ou un recyclage. |
| Économie d'énergie | 05) Grâce à son fonctionnement à basse vitesse, le broyeur DYSSG réduit la consommation d'énergie et minimise l'usure des composants, conduisant à un processus plus économe en énergie. |
| Système de contrôle PLC | 06) L'ensemble du système de déchiquetage est contrôlé par un système de contrôle PLC centralisé, permettant une surveillance facile, un fonctionnement automatisé et une gestion efficace du processus. |
| modèle | Diamètre de rotation du couteau mobile (mm) | Puissance d'entraînement (kw) | Diamètre maximum du tuyau déchiqueté (mm) | Rendement de référence |
| DYSSG-630 | Φ848 | 2×30 | 630 | 800-1000 |
| DYSSG-800 | Φ1028 | 2×37 | 800 | 1000-1200 |
| DYSSG-1000 | Φ1258 | 2×45 | 1000 | 12h00-15h00 |
| DYSSG-1200 | Φ1478 | 2×55 | 1200 | 1500-2000 |
| DYSSG-1600 | Φ1968 | 2×110 | 1600 | 18h00-25h00 |
| modèle | Taille du port d'alimentation (mm) | Puissance du moteur principal (kW) | Nombre de couteaux (pcs.) | Nombre d'outils fixes (pcs.) | Diamètre de rotation du couteau mobile (mm) | Rendement de référence (kg/heure) |
| DYPS-P 700 | 700×700 | 22 | 6 | 4 | Φ500 | 500 |
| DYPS-P 800 | 800×800 | 45 | 6 | 4 | Φ600 | 700 |
| DYPS-P1000 | 1000×800 | 75 | 10 | 4 | Φ700 | 1000 |
| DYPS-P 1200 | 1200×1000 | 110 | 14 | 4 | Φ800 | 1500 |
| DYPS-P 1500 | 1500×1200 | 160 | 18 | 4 | Φ1000 | 2000 |
Économies de main d'œuvre et de coûts : la série DYSSG élimine le besoin de coupe manuelle et réduit le temps et la main d'œuvre nécessaires au traitement des longs tuyaux, réduisant ainsi les coûts opérationnels.
Sécurité et stabilité : le broyeur fonctionne en toute sécurité avec un minimum de bruit et de vibrations, garantissant un fonctionnement stable tout en réduisant le risque d'accident. Le système PLC garantit que les protocoles de sécurité sont systématiquement suivis.
Durabilité : le système minimise les déchets de matériaux et la consommation d'énergie, ce qui en fait un choix respectueux de l'environnement pour les opérations de recyclage de canalisations à grande échelle.
Le système de déchiquetage de tuyaux de la série DYSSG est la solution idéale pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leur processus de recyclage de tuyaux en plastique, à améliorer les taux de récupération des matériaux et à réduire les coûts opérationnels. Qu'il s'agisse de tuyaux en PE, PP ou PVC, ce système constitue une solution de déchiquetage fiable, efficace et rentable pour les opérations de recyclage modernes.
Le pulvérisateur de plastique se compose généralement d’un moteur électrique, de pales, d’une entrée, d’une sortie et d’un système de contrôle. Les produits en plastique sont introduits dans l'entrée du pulvérisateur puis broyés et raffinés par les lames rotatives à grande vitesse. Les lames sont généralement montées sur un arbre rotatif qui tourne à grande vitesse pour pulvériser les produits en plastique en fines particules ou en poudre. Les granulés de plastique broyés peuvent être plus facilement traités pour un traitement et une réutilisation ultérieurs.
Les pulvérisateurs de plastique sont disponibles dans une variété de modèles et de configurations pour s'adapter à différents types et tailles de produits en plastique. Il peut ajuster la forme, le nombre et l'espacement des lames selon les besoins pour obtenir différents résultats de pulvérisation.
Le pulvérisateur de plastique joue un rôle important dans le processus de recyclage et de réutilisation du plastique. Il broie les déchets de plastique en fins granulés ou en poudre qui peuvent être utilisés pour produire de nouveaux produits en plastique ou d'autres applications. Cela contribue à réduire la demande de nouveaux plastiques, la consommation de ressources et la pollution de l’environnement.
Le pulvérisateur de plastique est largement utilisé dans le recyclage et le traitement de divers produits en plastique tels que les bouteilles en plastique, les sacs en plastique, les tuyaux en plastique, les films plastiques, etc. Il joue un rôle important dans l’économie circulaire du plastique et le développement durable.
